Клієнт висловив деяку проблему щодо високого енергоспоживання, нестабільної якості чашок, частих простоїв. Ми реалізували серво-гідравлічну модернізацію для їхньої термоформувальної машини для чашок, яка включає: серво-регульований насос: замінено-насос із фіксованим об’ємом на інтелектуальну сервосистему, зменшено споживання енергії на 45%;
Замкнутий -контур контролю тиску: встановлені пропорційні клапани високого відгуку + ПІД-контролер, стабільність тиску в межах ±0,5 бар під час формування; Герметичний-перероблений дизайн: оновлено полімерні ущільнювачі та фітинги з нержавіючої сталі, додано моніторинг-температури масла в реальному часі; Інтеграція Smart HMI: сенсорний інтерфейс із попередньо встановленими рецептами для різних розмірів чашок, автоматичне сповіщення про несправності. Ці рішення зменшили витрати на електроенергію з 8200 доларів США на місяць до 4500 доларів США на місяць. Відсоток дефектів чашок зменшено з 6,2% до 1,8%, покращено готовність машини з 82% до 95%.
