Один бункер для нового матеріалу, а інший для використаного матеріалу, співвідношення можна регулювати швидкістю подачі. Або скористайтеся міксером, щоб рівномірно змішати нові та використані матеріали, а потім перенесіть матеріали автоматичною подавальною машиною у два бункери відповідно.

Ця машина використовує подвійний гвинт. Нагрівання шнека автоматично контролюється незалежною системою водяного охолодження.

Змінювач сітки змінюється гідравлічною системою. Точніше, екструдування матеріалу контролюється шестеренчастим насосом.

Температура трьох роликів контролюється зовнішньою термостатичною системою, яка потребує попереднього нагріву протягом приблизно 1 години для стабілізації заданої температури. Три ролики управляються розділеними серводвигуном.

Силіконова олія буде капати в середині валика та поширюватися по всій поверхні через екструзію наступного валика. Потім силіконове масло сушать двома печами, щоб забезпечити ступінь висихання листа.

● Рівномірний розподіл матеріалу: конструкція каналу потоку підвісної головки матриці змушує розплавлений матеріал витікати з кожної точки кромки матриці практично одночасно, теоретично уникаючи проблеми застою матеріалу та забезпечуючи однорідність товщини листа.

● Легка конструкція: у порівнянні з традиційною головкою, конструкція підвісного-типу легша та підходить для високо-швидкісного виробництва;

● Точне регулювання товщини: конструкція подвійного дроселювання та незалежна система контролю температури можуть точно регулювати товщину листа, а контроль різниці температур становить ±1 градус для забезпечення рівності.

● Просте обслуговування: кромку матриці можна сконструювати з безперервною безперешкодною поверхнею потоку в поєднанні з високо-міцними болтами та системою зонального нагріву для спрощення процесу очищення та обслуговування.

● Високо{0}}точне вимірювання товщини

Це найосновніша і найважливіша функція. Товщина листа в одній-точці вимірюється безпосередньо за допомогою контактних (таких як механічний зонд) або-безконтактних (таких як лазерні, інфрачервоні) датчиків.

Тип контакту: підходить для матеріалів з плоскою поверхнею та помірною твердістю (таких як пластикові листи, папір). Зонд контактує з поверхнею матеріалу з невеликим тиском, щоб уникнути помилок, спричинених надмірною екструзією;

Без{0}}контактний тип: підходить для матеріалів, які легко деформуються та чутливі до поверхні (таких як плівка, металева фольга). Товщина розраховується за відбиттям світла або звукової хвилі, щоб уникнути пошкодження матеріалу.

● Багато{0}}точкове/безперервне вимірювання сканування Підтримує багато-точкове вимірювання різних положень аркуша (наприклад, край, центр, випадкова точка) або безперервне сканування за допомогою автоматичного конвеєрного пристрою (наприклад, онлайн-виявлення на лінії виробництва рулонів) для отримання даних про розподіл товщини листа (таких як максимальна товщина, мінімальна товщина, середня товщина).

● Запис та аналіз даних

Вбудована-функція зберігання даних може записувати значення, час, кількість та іншу інформацію кожного вимірювання; деякі високоякісні-моделі оснащено програмним забезпеченням, яке може автоматично генерувати криві розподілу товщини та статистичні звіти (наприклад, стандартне відхилення, діапазон), які інтуїтивно відображають однорідність товщини матеріалу.

● Визначення допуску та сигналізація

Діапазон прийнятності товщини (допуск) можна попередньо встановити. Якщо значення виходить за межі діапазону під час вимірювання, прилад використовуватиме звукові та світлові підказки, щоб швидко ідентифікувати некваліфіковані продукти та запобігти потраплянню дефектних продуктів у наступний процес.

● Можливість адаптації до різних матеріалів і діапазонів товщини

Різні моделі товщиномірів можуть охоплювати різні діапазони товщини (наприклад, 0,001 мм ~ 10 мм або навіть товщі) і можуть регулювати параметри вимірювання (такі як тиск зонда, швидкість сканування) відповідно до властивостей матеріалу (твердість, гнучкість, прозорість тощо) для задоволення різноманітних потреб тестування.