Огляд продукту

Гідравлічна машина для термоформування пластикових чашок TQC-750 — це універсальне промислове рішення, призначене для масового виробництва одноразових пластикових виробів, включаючи, але не обмежуючись:
Контейнери для їжі та напоїв:Одноразові-чашки (чашки для гарячих/холодних напоїв, стаканчики для йогурту), миски та кришки для фаст-фуду, кафе та послуг із виносом.
Пакувальні рішення:контейнери для салатів, десертів і готових-страв-до споживання, а також тонкостінні-лотки для упаковки супермаркетів.
Медичні та промислові застосування:Стерильні контейнери для зразків, одноразові медичні лотки та корпуси промислових компонентів.

Основні переваги сценаріїв застосування:
Адаптація матеріалу:Працює з PS, PP, PET і PLA (біорозкладні варіанти), відповідно до стандартів FDA/ЄС{0}}для контактів з харчовими продуктами.
Висока-швидкісне виробництво:Досягає 750-1200 циклів/год (залежить від конструкції прес-форми), що ідеально підходить для великих замовлень OEM.
Налаштування:Змінні форми дозволяють швидко перемикатися між типами продуктів (наприклад, від чашок 8 унцій до мисок 16 унцій в<15 minutes).
Інтеграція сталого розвитку:Сумісний із переробленими смолами та біо-пластиком, щоб відповідати екологічним-вимогам.

Пластиковий стакан

Одноразові пластикові миски

Ін'єкційний лоток

Коробка на винос

Більша площа формування (750 мм x 480 мм)

*Всього 297 преміальних нагрівальних елементів Elstein

25 точок контролю температури PID

Процес формування керується гідравлічною системою для надійності та стабільності

Процеси розтягування та подачі аркушів, що керуються серводвигунами, забезпечують більш точний розмір продукту та однорідне дно

Подвійні циліндри SC160x140 AIRTAG з максимальною вагою підйому 800 кг

Гідравлічна термоформувальна машина TQC-750 значно підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на робочу силу завдяки своїй модульній системі автоматизації.
Для чашок: укладачі стрічкового-типу забезпечують високу-безперервне укладання
Для контейнерів: роботизовані системи збирання-і-розміщення забезпечують гнучке керування
Інтегрована виробнича лінія поєднує формування, укладання та пакування в одній системі.

Ключові переваги:
✓ Скорочення робочої сили з 4-6 операторів до лише 3 осіб (понад 60% економії витрат на оплату праці)
✓ Підвищує продуктивність на 40%+ завдяки оптимізованій гідравлічній стабільності та швидкій зміні форми
✓ Зберігає незмінну якість<0.3% defect rate
✓ Забезпечує безперервну роботу 24/7 з мінімальним контролем
Це готове рішення забезпечує повну--автоматизацію від виробництва до пакування, максимізуючи продуктивність і мінімізуючи експлуатаційні витрати.
(Чи бажаєте ви включити конкретні дані про пропускну спроможність або обчислення рентабельності інвестицій? Я можу налаштувати далі.)

Верхній діаметр чашки: 92 мм, матеріал: ПП, глибина: 100 мм, місткість — 24 порожнини.

Схеми дизайну

Відео продукту

Реальні-фотографії

Штриховий малюнок

Повітряний малюнок

ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ

Модель	TQC-750
Область формування	750 мм х 480 мм
Глибина формування (макс.)	180 мм
Ширина листа (макс.)	770 мм
Товщина листа	0,3-1,8 мм
Швидкість формування (макс.)	30 разів/хв
Тиск повітря	0,6-0,8 МПа
Споживання повітря	3,0 м³/хв
Споживання води	0.7 m³/h
Відповідний аркуш	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA тощо.
Блок живлення	380 В змінного струму, 50 Гц, три-фази, чотири-дроти
Потужність головного двигуна	173 кВт
Теплова потужність	146 кВт
Процедура	Нагрівання-формування-Складання
Розмір	Д8500Ш2200В3200 мм
вага	Близько 7,5 т

Креслення макета

Примітка: Наведене вище зображення є схемою розміщення стандартного набору обладнання для ознайомлення з клієнтом. Ви можете використовувати цей макет як орієнтир під час розташування механічного обладнання.

Структура та дизайн

Пристрій годування

Розмотувач:
● Пневматична система підйому рулонів, більш стабільна
● Можливість роботи з подвійним роликом, одна станція, оснащена пристроєм проти -обертання, більш безпечна
● Оптоелектронний перемикач може виявити провислий аркуш, щоб контролювати вмикання та вимикання двигуна подачі.

Система транспортування матеріалу

Лист плавно направляється в конвеєрний ланцюг через подавальні перехідні ролики, забезпечуючи легку роботу та більш рівномірний нагрів по площі листа.

Нагрівальний пристрій

Опалення:
● Використовує керамічний нагрівач Elstein, більш міцний, вища ефективність нагріву.
● Сенсорний контроль проти провисання аркуша.
● Верхня духовка 3263x900мм, Нижня духовка 3023x900мм. Верхня піч має 13 зон автоматичного контролю температури PID. Нижня піч має 12 зон автоматичного контролю температури PID. Всього 25 точок автоматичного контролю температури PID. Зберігайте контроль температури стабільним і вищою точністю, помилка контролю температури може підтримувати лише менше ±1 градуса.

Гідравлічний привід

Використовується виключно для руху нижньої форми вгору, щоб закрити верхню форму для формування продукту.

Екран операцій

10-дюймовий сенсорний екран Siemens, багато{1}}мовний інтерфейс.

Станція формування

Станція формування використовує-різання форми,
Максимальний розмір форми: 750 * 480 мм,
Максимальна глибина формування: 180 мм,
Максимальний хід: 260 мм,
Формування тиском повітря та вакуумом.

Серводвигун

В основному використовується для руху розтяжної головки вгору та вниз для формування продукту.

Переробка відходів

Система намотування листових відходів є важливим компонентом виробничих ліній для термоформування чашок:
Постійно збирайте та видаляйте відходи, що утворюються під час процесу термоформування, підтримуйте чисте виробниче середовище, забезпечуйте ефективну переробку матеріалів, забезпечуйте безперебійну роботу машини.

Роботизована рука

Завдяки додаванню роботизованої руки чашки автоматично виймаються з форми та розміщуються на конвеєрі. Це підвищує ефективність, зменшує витрати на робочу силу та забезпечує більш упорядковане укладання продуктів.

Конвеєрна стрічка

Полегшує ручний збір продуктів, забезпечуючи як безпеку, так і ефективність.

Пристрій годування
Система транспортування матеріалу
Нагрівальний пристрій
Гідравлічний привід
Екран операцій
Станція формування
Серводвигун
Переробка відходів
Роботизована рука
Конвеєрна стрічка

ОСНОВНІ ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ

ЧАСТИНИ	БРЕНД
фільтр	ХХН (Японія)
Формуючий клапан	MAC (США)
Модуль контролю температури	ЮДЯН (КИТАЙ)
Безконтактний перемикач	ФОТЕК (ТАЙВАНЬ)
Контактор змінного струму \\ Автоматичний вимикач \\ Кнопка	SCHNEIDER (Франція)
Проміжне реле	ФОТЕК (ТАЙВАНЬ)
Проміжна релейна база	ФОТЕК (ТАЙВАНЬ)
ПЛК\\сенсорний екран	Siemens (Німеччина)
Серводвигун	ЯСКАВА

Умови постачання

машина	Модель	Кількість (КОМПЛЕКТ)	Зауваження
Гідравлічна машина для термоформування пластикових чашок	TQC-750	1	машина
Повітряний компресор	Гвинтовий тип	1	Допоміжне обладнання
Чиллер	15F	1	Допоміжне обладнання
Повітряний бак	1.0m³	1	Допоміжне обладнання
Форма (ціна за різними зразками)		1	цвіль

1. Умови відвантаження: FOB NINGBO, КИТАЙ

2. Упаковка: дерев'яний ящик (якщо потрібна фумігація, оплата повинна бути сплачена клієнтом).

3. Умови оплати: 30% передоплати перед виробленням як депозит, а решта 70% слід сплатити після закінчення та перевірки перед відправленням.

4. Джерело живлення: 380В/50Гц, 3 фази, 4 дроти. За різну напругу стягується додаткова плата.

5. Термін доставки: 2-3 місяці.

6. Термін дії пропозиції: 60 днів.

7. Після{1}}сервісне обслуговування: протягом 13 місяців з дати відправлення запасні частини ремонтуються безкоштовно (за винятком людського фактору). Якщо гарантійний термін закінчився, вартість і фрахт повинні бути оплачені покупцем.

Справа Вітрина

Saudi abc plastic group

Клієнт висловив деяку проблему щодо високого енергоспоживання, нестабільної якості чашок, частих простоїв. Ми реалізували серво{1}}гідравлічну модернізацію для їх термоформувальної машини для чашок, яка включає: серво-регульований насос: замінено-насос із фіксованим об’ємом на інтелектуальну сервосистему, зменшено споживання енергії на 45%;

Замкнутий -контур контролю тиску: встановлені пропорційні клапани високого відгуку + ПІД-контролер, стабільність тиску в межах ±0,5 бар під час формування; Герметичний-перероблений дизайн: оновлено полімерні ущільнювачі та фітинги з нержавіючої сталі, додано моніторинг-температури масла в реальному часі; Інтеграція Smart HMI: сенсорний інтерфейс із попередньо встановленими рецептами для різних розмірів чашок, автоматичне сповіщення про несправності. Ці рішення зменшили витрати на електроенергію з 8200 доларів США на місяць до 4500 доларів США на місяць. Відсоток дефектів чашок зменшено з 6,2% до 1,8%, покращено готовність машини з 82% до 95%.

Більше справ